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2.工作泵常見故障及排除方法

故障可能原因排除方法泵吸不上油或吸油不足 1.油箱內(nèi)油面過低;2.油的粘度過高; 3.進(jìn)油管太細(xì)、太長、阻力大; 4.進(jìn)油管破損; 5.進(jìn)油管法蘭密封圈損壞; 6.進(jìn)油管或?yàn)V網(wǎng)堵塞; 7.泵的旋轉(zhuǎn)方向與發(fā)動機(jī)不符;8.從自緊油封處吸入空氣。

1.加油至油面規(guī)定高度; 2.更換粘度適宜的油液; 3.更換油管; 4.更換油管; 5.更換新密封圈; 6.清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物; 7.改變泵的旋向;8.更換損壞的油封。

泵壓力升不上去 1.側(cè)板磨損軸向間隙過大，引起泄漏; 2.軸承處密封圈損壞; 3.自緊油封損壞; 4.液壓閥的調(diào)整壓力太低; 5.泵的旋轉(zhuǎn)方向與發(fā)動機(jī)不符; 6.轉(zhuǎn)速太低; 7.壓力表開關(guān)堵塞。

1.更換側(cè)板，清理堵塞污物; 2.更換新品; 3.更換新品; 4.重新調(diào)整壓力; 5.調(diào)整旋向一致; 6.提高轉(zhuǎn)速; 7.清洗壓力表開關(guān)。

產(chǎn)生噪音 1.吸油管或?yàn)V網(wǎng)局部堵塞; 2.吸油管路吸入空氣; 3.油的粘度過高; 4.進(jìn)油濾清器的通流面積過小; 5.泵的轉(zhuǎn)速過高; 6.轉(zhuǎn)速太低; 7.泵軸和發(fā)動機(jī)軸不同心。

1.更換側(cè)板清理堵塞污物; 2.排除空氣; 3.更換新油; 4.重新調(diào)整壓力; 5.降低轉(zhuǎn)速; 6.提高轉(zhuǎn)速; 7.調(diào)整同心度。

嚴(yán)重發(fā)熱 1.軸向間隙過大或密封環(huán)損壞引起內(nèi)泄漏; 2.調(diào)壓太高、轉(zhuǎn)速太快引起密封環(huán)、側(cè)板燒壞; 3.油箱容量太小，散熱條件差。

1.檢查修復(fù); 2.按泵規(guī)定的工作條件進(jìn)行作業(yè)，更換損壞件; 3.增大油箱容量。

產(chǎn)生外泄漏 1.油液的粘度太低; 2.出油口法蘭密封不良; 3.緊固螺栓松動; 4.自緊油封損壞; 5.泵體與泵蓋間的大密封圈損壞。

1.更換粘度適宜的油液; 2.檢查清洗污垢毛刺; 3.擰緊螺釘; 4.更換新品; 5.更換新品。